从6个月到6天：B电子厂如何用无代码模板搭建MES？

作者：轻流发布时间：2025年06月10日 16:29

在当今快速发展的制造业中，企业面临着日益增长的生产效率和管理透明度的需求。B电子厂的成功故事正是一个鲜明的例子，展示了如何通过无代码平台轻松构建制造执行系统（MES），将原本需要6个月的项目缩短至仅6天。本文将深入探讨这一过程及其背后的关键策略。

B电子厂作为一家中型电子制造企业，面临着多方面的挑战。传统的设备管理和生产流程依赖于繁琐的纸质表单和Excel记录，信息孤岛严重，导致生产效率低下。设备的维护与保养依赖人工，容易出现漏检和延误，进而造成生产停滞和成本增加。

在这样的背景下，B电子厂决定通过引入无代码平台，以期实现设备管理的数字化转型，提升整体生产效率。

B电子厂选择了轻流这一无代码平台，主要基于以下几点考虑：

1. 快速搭建：轻流提供的可视化拖拽功能，使得非技术人员也能轻松创建和配置系统，极大缩短了开发周期。

2. 灵活性与可定制性：轻流支持根据企业的具体需求进行定制，能够快速适应不同的业务场景。

3. 数据集成与分析：平台支持与其他系统的无缝对接，能够实时获取和分析生产数据，为管理决策提供支持。

在轻流的支持下，B电子厂的MES系统搭建过程可以分为以下几个关键步骤：

首先，团队对现有的生产流程进行全面分析，识别出设备档案管理、巡检管理、维修管理和保养管理四大核心模块。然后，明确每个模块的功能需求，为后续系统设计奠定基础。

通过轻流的表单设计器，团队创建了设备信息表，包含型号、采购日期、负责人等20多个字段。为每台设备生成唯一二维码，实现设备档案的数字化管理。这样，操作人员通过扫码即可获取设备的所有信息，极大提升了信息的可追溯性和准确性。

在巡检模块中，团队设置了智能巡检规则，利用轻流的定位、照片水印等功能，确保巡检过程的真实性。与此同时，系统自动生成报修单并推送至责任人，维修响应速度提升了80%。

针对设备保养，系统根据设备类型设置了智能提醒功能，确保保养工作不再依赖人工记忆。保养完成后，验收结果会自动同步至设备档案中，确保信息的实时更新和准确性。

经过短短6天的努力，B电子厂成功搭建了完整的MES系统，取得了显著的成效：

B电子厂的成功案例表明，无代码平台不仅能够有效解决传统生产管理中的痛点，还能为企业带来更为灵活和高效的管理模式。随着数字化转型的深入，未来的制造业将更加依赖智能化的系统来提升生产力和市场竞争力。

无代码平台的应用不仅限于MES系统的搭建，未来还可以扩展到其他业务领域，如供应链管理、客户关系管理等，助力企业实现全面数字化转型。在这个过程中，企业应不断探索和创新，以适应快速变化的市场环境，保持竞争优势。

通过轻流无代码平台，B电子厂展现了快速、灵活的数字化转型能力。无论是管理效率的提升，还是成本的有效控制，企业在未来的发展中都将大有可为。希望这一成功经验能够为更多企业提供借鉴，助力他们在数字化浪潮中脱颖而出。