PMC管理如何做，才能保障企业生产稳定有序进行？

PMC的概念及其重要性

PMC是 Production Material Control 的缩写，意思是生产与物料控制，主要包括两个部分：

1）PC，即生产管控，PC人员的职责包括制定生产规划并将计划分配给各个班组、下发生产订单、跟进生产进度、把控生产产品质量等；

2）MC，即物料控制，MC人员的职责包括梳理BOM清单、制定物料需求计划、实时记录原料库存、提高原材料利用率和周转效率等。

对很多企业尤其是生产制造型企业而言，没有原材料就不能生产，没有生产就没有产品可以卖，没有产品售卖就没有收入，公司就无法生存；如果有原材料不能投入生产或者因材料供应不及时导致生产进度跟不上，甚至生产出的产品质量有问题，也会影响公司的长期发展，PMC管理的重要性可想而知。

PMC管理做不好对企业的影响

如果PMC管理做的很差，那么企业在生产管理过程中的整体生产控制规划能力、资源协调管理能力就很容易出现问题，公司带来困扰。PMC管理做的不好，常见的问题如下：

• 1）生产计划得不到彻底执行，计划与实际生产脱节
• 2）物料进度跟不上，习惯性停工待料
• 3）物料计划不准确，该来的物料不来，已有的物料大量到货造成积压
• 4）由于物料控制不到位，很容易导致加班加点赶货或者长时间停止生产
• 5）生产紊乱，产品品质管理也会经常出现问题，需要经常性返工
• 6）生产出现问题，导致交货不及时影响客户满意度，损害公司形象

企业该如何做好PMC管理

企业要想做好PMC管理，以下基础工作必须要做到位：

• 1）梳理制定规范完善的生产与物料管理流程，详细规划好每一步的运作方式
• 2）利于相关数据（销售订单、采购订单等）预测并制定短期、中期以及长期生产计划
• 3）配合已制定好生产计划做好物料管控
• 4）生产进度及物料进度都要做好详细的跟踪和记录
• 5）将生产与物料控制管理进行信息化，做到及时发现问题解决问题

经过对多家生产制造型企业的调研，轻流制定的生产管理解决方案可以轻松解决生产与物料控制难题：

生产管理上

轻流生产管理系统，可以根据销售订单拆单、合并，自动汇总成品需求量快速查询生产任务，并制定生产计划将总计划分配至各生产车间、班组，实现生产计划的智能排期：

生产计划设置完成后，各车间、班组只需要按照计划排期进行生产即可：

此外，该系统支持支持生产追踪和质量管理，可以保质保量完成产品生产。当产品完成生产检验之后，系统会自动化更新成品库存数据。

物料管理上

该系统可智能关联已经录入的成品表和原料表，相关的物料管理人员可以便捷录入BOM清单；当然，工作人员也可以在报表中实时查询已经录入的BOM清单。

每次物料出入库系统都可以通过系统记录原材料编号、名称规格、出入库具体数量等信息，系统可以实时展示库存波动和库存水位，工作人员也可以实时查看原料库存，提升原材料库存利用率和周转效率。

数据管理上

无论是生产管理还是物料管理，数据分析都是很重要的部分，对管理者而言尤其如此。

该系统支持业务人员定义数据报表，包括柱状图、饼状图、折线图、日历视图等多种图表样式。无论是生产计划的安排、生产总量记录、各个车间生产量展示还是物料情况，都可以通过报表进行数据化呈现，管理人员可以实时掌控生产动态。

做好PMC管理是生产部门持续稳定的保障，同时也可以使公司资金周转最大化，有效提高市场竞争力。在信息技术高速发展的今天，采用信息化的方式帮助企业做好PMC管理，是生产制造型企业的不二之选。

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