轻流
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2026-07-30 10:45:57
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精益生产（lean production）是源自丰田生产方式的一种管理哲学。丰田公司在探索新的生产模式过程中发现，小批量生产比大批量生产成本更低，原因有两个：[caption id="attachment_6280" align="alignnone" width="1776"]
成功实施精益生产的关键要素[/caption] 第二层面在于“工具”。欲善其事，必利其器。即使企业全体员工都明确精益生产的目标，若没有一个高效好用的工具仍会走弯路，难见实效。轻流根据精益生产的六大板块：生产现场管理、品质管理、设备管理、采购与仓储管理、生产安全管理、成本控制管理上线了相应的解决方案模版，帮助制造业企业能够顺利实施精益生产。 
[caption id="attachment_6281" align="aligncenter" width="2538"]
CI合理化建议模版界面[/caption] 合理化建议的核心本质是持续改善。不管是生产设备现场、生产现场、现场管理，企业员工和管理层都能积极参与进去，通过【CI合理化建议】提建议，共同帮助企业提升效率。所提建议会自动同步到管理层的【员工管理】模块，企业可以采用积分制的方式，鼓励员工提建议。[caption id="attachment_6283" align="aligncenter" width="2546"]
轻流CI个人看板界面[/caption] 
QMS质量管理系统界面[/caption]轻流将质量管理划分为四大板块：检验管理（质量管理）、质检方案、样品管理、质量事故记录。[caption id="attachment_6285" align="aligncenter" width="2530"]
工序检验单界面[/caption] 【检验管理】中所有类型的检验单、处理单都可以通过分享链接或扫描二维码的形式直接让员工在手机端、电脑端直接填写，操作方便。[caption id="attachment_6286" align="aligncenter" width="2552"]
质检方案界面[/caption] 重要的检验项目可以制定【质检方案】，创建完成的检验项目会自动流转至检验员，使用规定的分析方法、检验方法进行检验。[caption id="attachment_6287" align="aligncenter" width="2548"]
抽样标准创建界面[/caption] 【样品管理】涉及抽样标准、取样记录、留样观察记录、样品销毁记录四个方面，在抽样标准创建表单中提供了GB/T2828.1-2012正常检验质量标准表，以供参考。[caption id="attachment_6291" align="aligncenter" width="2534"]
质量事故记录表单[/caption] 【质量事故记录】可以帮助记录统计质量事故。QMS质量管理系统中检验管理（质量管理）、质检方案、样品管理、质量事故记录模块是精益生产方式中保障质量管理的核心内容，客户投诉、后台数据核算以及基础信息部分可以根据企业实际情况制定自己的质量内容管理板块。 
[caption id="attachment_6290" align="aligncenter" width="2538"]
培训考核表单设计[/caption] 企业背景：该家企业在中国有数十家工厂，信息化建设相对完整，且公司领导层十分重视精益生产，全员致力于有效践行精益生产。在多方对比以后，企业选择与轻流合作，推进企业实现数字化精益生产。 落地效果：最初，先选择有千名员工的a工厂为试点，具体做了CI（合理化建议）、Andon（安灯）、Safety Observation（安全观察）、TPM（全员生产维护）以及销售订单流程管理。试点成功后进行推广，目前已在十多家工厂落地精益生产管理具体场景，也做了部分系列延伸，比如食堂刷卡、速度门等等。
[caption id="attachment_6294" align="alignnone" width="1080"]
信息化背景[/caption] 落地效果：轻流借助私有云，打通所有业务系统。既可以把业务系统里的所有数据流转到轻流，也能够通过轻流发起业务数据，反向推送到一系列的业务系统中；下游的精益生产内容赋能给工人，工厂生产数据通过轻流进行分析，直接呈现给管理层。采购方面的成本控制与管理可以链接到下游的供应商，经销商等，与终端的物流用户也可以直接链接。在2个月周期内，该企业产生892条建议数据， 实现458项优化点，347条待优化中，间接经济价值超过400万。轻流以精益生产的场景落地，与企业实现了更深层次合作，涉及周边所有上下游、终端客户的打通，这是以精益生产为开始，更深层次价值的体现。* 内容来源：轻享会直播（第10期） * 参考文献：杨华 编.精益生产管理实战手册[M].化学工业出版社,北京.2018.8 
- 小批量生产不需要大量的库存、设备和人员
- 在装配前，只生产少量的零件，发现错误可以立即更正
如何做到精益生产
要有效落地精益生产管理，需要在两个层面作出努力。第一层面在于企业内部。从管理者到一线员工都要明确精益生产的管理方式，各级管理者认可，精益化管理工作才能稳步推进，员工的参与程度直接决定精益生产能否取得实效，具体涉及六大关键因素：管理者认知、员工积极性、推行顺序、精准化切入点、树立标杆、营造氛围。 成功实施精益生产的关键要素[/caption]CI（合理化建议）
CI合理化建议模版界面[/caption] 轻流CI个人看板界面[/caption]QMS质量管理系统
质量管理对于制造业企业来说相当重要，维护产品口碑，维护销量，是否能持续让产品在市场站稳脚跟都与质量管理直接相关。
[caption id="attachment_6284" align="aligncenter" width="2536"] QMS质量管理系统界面[/caption]轻流将质量管理划分为四大板块：检验管理（质量管理）、质检方案、样品管理、质量事故记录。 工序检验单界面[/caption] 质检方案界面[/caption] 抽样标准创建界面[/caption] 质量事故记录表单[/caption]健康安全环境管理系统
培训考核表单设计[/caption]精益生产的数字化实践——案例分享
结合具体的企业案例，进一步感受“数字化”精益生产的便捷与价值。世界500强企业的精益实践
全球领先企业的精益实践
企业背景：该家企业顺应互联发展浪潮，内部有多套垂直场景SaaS类软件，比如微软全家桶、BPM及低代码平台、SAP、企业微信、OCR系统。但这些系统只能解决某一个场景问题，当企业业务发生变化，就需要进行原系统的二次开发，或者直接采购新的系统去满足。这种业务一发展就要开发系统，购买系统，给企业造成了巨大的IT运维压力。在这样的情况下，这家企业找到了轻流，决定采用一套面向用户的无代码平台，以此解决信息的流转，打通已有系统，实现数据流闭环，提高IT系统建设效率。 信息化背景[/caption]国内大部分制造业企业都面临无法快速响应市场需求、任务下发低效出错、采购生产协同效率低、产能利用效率不高、次品率波动大、优化举措缺乏有效追踪等等问题。
精益生产的管理方式能够解决其中大部分问题。轻流精益制造管理数字化解决方案通过无代码系统，使用信息化手段，从接收客户订单起，到进一步的需求分类、库存变量管理、出库质检流程与核验等流程，井井有条地安排整个业务流程。相比传统的ERP，覆盖的业务范围更广，从核心的生产管理到公司的精益管理，都可以通过轻流 · 无代码系统搭建平台解决。
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