用简单好用的方式，做好模具全生命周期管理

对于大多数制造生产型企业来说，都需要用到「模具」，「模具」用于产品的标准化量产，是企业提高生产效率，降低生产成本的重要因素之一。随着中国智能制造产业发展迅猛，对于模具的管理自然也应该与时俱进，通过数字化的方式进行模具的智能化管理，从而减少模具的维护成本，避免浪费和闲置。

但是工厂车间使用模具的业务人员大多不懂IT，模具管理员也基本没有IT基础，若是引入复杂系统操作上不够便捷，又需要培训成本，因此推荐一个简单好用的方式——即通过无代码开发平台自定义搭建模具管理系统，简单拖拽，无需IT基础也能轻松搞定。

当然目前市面上也已经有基于无代码的方式，搭建好的模具管理系统，具体这样的应用系统能帮助企业带来哪些便利？（以轻流模具管理系统为例）

无纸化办公，扫码获取多维度模具信息

上系统后，每个模具自带二维码，手机即可直接录入模具基础信息、保养方案，模具相关信息及模具领还、维修保养、报废等全流程操作信息均可扫一扫，在线记录和查询，使用数据云存储，再也不用一张张报表手工记录核查，减少人工出错。

同时，在线表单数据间相互自动关联，并自动生成数据报表，管理员想实时了解在库一共有多少模具？其中多少在用？多少闲置？多少需要保养？均可在系统中自动统计模具使用环节中的各类数据，清晰可溯，辅助决策支持。

标准化作业，一个操作界面全流程可控

上系统后，不管是领用、归还、保养、保修模具，都可以在一个系统界面完成，并且系统会自动关联管理员先前录入的保养方案，明确模具的使用寿命、保养标准，便于模具标准化作业的自查和监督。

不管是模具领用还是归还时，系统都会关联生产工单，了解生产次数，系统自动计算该模具是否需要保养，需要的话系统流程会自动关联到责任人处，申请模具保养。

精细化管控，模具维保、报废自动提醒

模具维保可以减少损耗、延长模具使用寿命，但是每个模具的保养标准不同，过去很多时候都要靠管理员的经验来定期保养，但是有了系统，可以精确计算保养时间，通过Q-Robot（轻流自动化引擎）自动提醒需要保养维护的模具资料，以防遗漏。

一旦模具发起维修，且模具无法维修或者模具使用次数达到标准规定的寿命时，系统都将报废流程，自动发出报废预警，提醒作业人员及时处理。

以上只是使用轻流搭建的模具管理系统后的部分优势。总的来说，数字化工具的目的是为了让模具管理与时俱进，低成本提升工作效率，让数据为管理做支撑，但是简单好用才是王道，轻流的灵活便捷绝对能让你简单高效的完成模具全生命周期的管理。