轻流-闪替电科｜用无代码替代传统ERP，挖掘新的业务增长点

“轻流的好处就是，我自己的业务是什么样子的，我就能用它搭建出什么样的系统。”

——上海闪替电子科技有限公司 合伙人&CEO 曹总

上海闪替电子科技有限公司（下文简称：闪替电科）是一家主营防雷产品研发生产和提供防雷相关技术支持的高新技术企业，为客户提供从研发到生产加工发货全链条 ODM，拥有10多项自主知识产权。

为了规范业务流程，提高效率，闪替电科早期就有尝试使用一些 ERP 软件，但总觉得用不得劲，也用不起来，比如：

• 传统 ERP 的业务逻辑是固定的，开通特殊功能需要另外付费，只能按固定逻辑去“削足适履”；
• 传统 ERP 厂商销售人员并不理解真实的业务逻辑，承诺某功能可以实现，但企业购买与功能落地之间还有一段很长的距离；
• 传统 ERP 很难自动生成物料编码，往往一个工单有十几个物料，单靠人工编码记不住对应关系，查询麻烦，且容易出错；

......

机缘之下，曹总接触到了轻流无代码开发平台，发现用无代码可以自己动手高效开发出心目中的“理想系统”，解决传统ERP软件存在的“顽疾”，便先后搭建了OA、生产计划、采购管理、仓库管理、设备管理等应用，基本覆盖公司所有业务板块，打通了上下游客户信息，切实提高为公司全体同事提高了办公效率。

同时，随着无代码搭建技术不断精进，曹总也开始利用轻流无代码开发平台，为上游公司及其他客户提供数字化系统搭建的服务，再保有原业务内容的基础上，挖掘出新的增长点。

🌟核心应用展示：

物料编码：

系统管理员最头疼的就是物料编码，一般单个BOM单就有十几个物料，仅靠人工编码，很难记住对应关系，而且查询麻烦，容易出错。传统 ERP 软件的物料编码能力也比较弱，不能根据需要自动生成，还是要靠人力去编码。

为了解决物料编码难题，曹总通过轻流“数据关联”和“关联已有数据”功能实现了物料编码自动生成。

只要选择清楚物料的大类、二级分类及所属系列后，物料编码自动生成。

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计划管理

受行业特性影响，公司在销售订单内有“成套配件”这类产品，及一个产品内包含多类物料配件。为了降低生产浪费成本，精准安排生产计划，闪替电科通过添加校验判断、数据自动同步等设置来提高准确率。

当销售订单进来以后，销售先对订单进行“化零”和“分拣”。确认订单内包含哪类物料，具体数量是多少。

化零：确认订单内包含的物料种类及数量

分拣：明确物料情况，缺多少，还需要生产多少

为了确保产品经过化零与分拣，在生产经理创建相关计划前，会先进行校验。有未进行化零、分拣的内容时，将校验失败无法排产。

校验通过后，物料数据情况自动填充，“建议计划量”也将根据安全库存值、现有库存、已有计划、计划消耗量等数据自动计算填充，无需手动计算。生产经理只需要检查调整“执行计划量”即可。

数据库中，物料的计划量也都被纳入其中进行计算，比如计划采购的量、计划生产的量等，当计划落地时，计划量的状态也将自动转换为已生产或已采购未入库数据，帮助企业精准掌握实际现状。

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采购管理

计划提交后，下一步就是采购与生产。

采购同事会自动接收到采购需求，选择是否是按计划生成的采购订单。通过简单的点击操作就能选择供应商与采购物料清单，计划外的采购清单需要手动填写采购数量，其他信息均可以自动填充。

曹总还在“采购订单”应用中，增加了“规划库位”字段，方便精准追踪每一类物料在仓库中所处的位置，为后期出入库节省很多功夫。

采购订单确认后，通过“打印模版”插件，可以一键生成采购单，转交仓库。货到以后，直接扫入库码，物料信息就会自动跳出，按照实际数量录入即可。

生产管理

通过轻流系统，也可以快速生成“生产任务单”，领料、入库等操作直接用手机或其他移动设备扫描任务单上对应二维码，即可填写上报，便于车间工作人员操作。

生产完成后，可以将产品/物料的生产日期、颜色、外观等信息录入系统，每一个产品都有对应的二维码，实现一物一码管理。

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系统落地推广

系统搭建完成后，为了让内部工作人员都能够会用、使用这套系统，曹总用了人员培训为主，奖惩制度为辅的方式去推广落地。

1.人员培训

制作“操作手册”，详细说明每一项功能的使用方式，包括通讯录怎么导入，客户订单怎么处理，怎么完成操作，注意事项等，发放给员工进行学习查阅。

并组织了集中的演示操作，确保每位员工都会使用这套系统。

2.奖惩制度

目前闪替电科的规模还不算大，同事之间多习惯当面说事，为了让大家都能够用系统走规范流程，留存文件信息，曹总也采取了一些奖惩辅助措施来推进。

连续推进了差不多一个月左右，基本全部员工就已经熟悉轻流的操作流程，也愿意去用系统处理工作事项了。

曹总感慨：

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